Интеграция системы хранения с лазерным комплексом раскроя металла на производстве электротехнического оборудования

Клиент

АО Элтехника - производитель электрического оборудования
Основные направления деятельности
- разработка и производство электротехнического оборудования
- комплектация и реализация электрооборудования
- монтаж, пусконаладка и сервис

Проблема

Производственный цех работал с итальянским лазерным станком для раскроя листового металла, но логистика подачи материала к станку создавала узкое место в технологическом процессе. Листовой металл хранился стопками на полу цеха. Это порождало несколько критических проблем:

Неэффективное использование ограниченного пространства. Горизонтальное хранение листов занимало значительную площадь производственного помещения при низкой высоте потолков.
Затруднённый доступ к материалу. Чтобы извлечь нужный лист из середины стопки, оператору приходилось перемещать весь верхний слой металла. Это увеличивало время подготовки к раскрою и создавало риски травматизма.
Отсутствие интеграции с технологическим процессом. Станок работал эффективно, но простаивал из-за того, что оператор тратил время на поиск и подачу нужного типоразмера листа.

Стандартные стеллажные системы не решали задачу. Требования к решению выходили за рамки типового хранения:

система хранения должна быть частью технологического процесса, а не отдельным складским элементом
конструкция должна быть интегрирована с лазерным комплексом и логикой его работы

Запрос заказчика

Клиент сформулировал технические требования:

Система хранения должна интегрироваться с существующим итальянским лазерным станком и обеспечивать удобную подачу листового металла к зоне раскроя.
Конструкция должна использовать вертикальное пространство цеха с учётом ограниченной высоты помещения.
Необходима возможность хранения значительных объёмов листового металла различных типоразмеров с быстрым доступом к нужной позиции.
Система должна выдерживать суммарную нагрузку от всего объёма хранимого материала.

Выполненные работы

Проектирование стеллажной системы с учётом габаритов помещения и параметров лазерного станка.
Расчёт несущей способности конструкции под суммарную нагрузку 45 тонн.
Разработка решения по интеграции стеллажа с технологическим процессом раскроя.
Производство и монтаж стеллажной конструкции высотой 5,5 метра.
Настройка взаимодействия системы хранения с лазерным комплексом.

Ход проекта

1 этап. Техническое обследование и проектирование

Провели детальный анализ производственного участка: замерили габариты помещения, изучили траектории перемещения оператора, зафиксировали высоту потолков и расположение коммуникаций. Особое внимание уделили изучению рабочего цикла лазерного станка: как оператор подаёт материал, какие типоразмеры листов используются чаще, в какой последовательности идёт раскрой в течение смены. Разработали техническое решение: Вертикальная стеллажная система высотой 5,5 метра, максимально использующая доступное пространство цеха. Конструкция рассчитана на суммарную грузоподъёмность 45 тонн с распределением нагрузки по ярусам. Схема размещения ячеек обеспечивает быстрый доступ к наиболее востребованным типоразмерам металла. Расположение стеллажа относительно станка минимизирует расстояние перемещения материала и упрощает работу оператора.

2 этап. Согласование с технологами заказчика

Презентовали решение производственным специалистам клиента. Внесли корректировки с учётом эргономики рабочего места оператора и требований техники безопасности при работе с тяжёлыми листами металла. rnОтдельно проработали вопрос интеграции стеллажа с зоной загрузки лазерного станка: траектория подачи материала должна была быть максимально короткой и удобной.

3 этап. Производство и монтаж

Изготовили стеллажную конструкцию на собственных производственных мощностях. Конструктив учитывал специфику хранения листового металла: горизонтальные ячейки с достаточной глубиной и системой фиксации для предотвращения смещения листов. Выполнили монтаж с минимальными остановками производственного процесса. Провели нагрузочные испытания и инструктаж персонала по эксплуатации системы.

4 этап. Интеграция с технологическим процессом

Настроили логистику подачи материала от стеллажа к станку. Оптимизировали размещение наиболее востребованных типоразмеров в ячейках с максимально удобным доступом. Проверили работу системы в реальных производственных условиях и внесли финальные корректировки по результатам обратной связи от операторов.

Итоги проекта

Итоги проекта

Оптимизация использования производственных площадей. Переход на вертикальное хранение освободил значительную площадь цеха при ограниченной высоте помещения. Плотность хранения металла увеличилась кратно.
Сокращение времени подготовки к раскрою. Оператор получил быстрый доступ к любому типоразмеру листа без перемещения стопок материала. Это сократило простои лазерного станка и увеличило его фактическую загрузку.
Интеграция в технологический процесс. Стеллажная система стала частью производственной линии, а не просто местом хранения. Расположение относительно станка и логика размещения материала оптимизированы под реальный цикл работы.
Повышение безопасности труда. Организованное хранение и удобный доступ к материалу снизили риски травматизма при работе с тяжёлыми листами металла.
Высокая грузоподъёмность в компактном формате. Конструкция выдерживает 45 тонн при высоте 5,5 метра, что критично для цехов с ограниченной высотой потолков.

Проект показал, что эффективное складское решение для производства — это не адаптация стандартного стеллажа, а проектирование технологического узла под конкретный процесс. Когда система хранения интегрирована с оборудованием, она перестаёт быть вспомогательной функцией и становится элементом, влияющим на производительность всей линии.

обсудить задачу

Оставьте заявку, и мы в скором времени свяжемся
обсудить ваши задачи